爐外精煉是把轉爐中初煉的鋼水移到鋼包中進行精煉過程，也稱二次精煉，為了均勻成分和溫度，出現了鋼包內氣體攪拌工藝。最引人注目的是二次精煉的采用，大大提高了鋼的產量和質量。二次精煉的主要任務和目的是什么呢？在出鋼和連鑄時分離鋼水和爐渣、鋼水脫氧、 根據終點目標進行合金化、 調整注溫、 改進鋼水的潔凈度• 夾雜物變性• 去除鋼水中溶解的[H]和[N]、 脫碳、 脫硫、均勻鋼水成分和溫度。

1.1 爐外精煉的發展：
　　隨著科學技術的發展，對煉鋼的生產率、鋼的成本，鋼的純潔度和使用性能，都提出了愈來愈高的要求。傳統的煉鋼設甚及工藝不能滿足要求。60 年代，在世界范圍內，傳統的煉鋼方法發生了根本的變化，由原來單一設備初煉及精煉的一步煉鋼法，變成有傳統煉鋼設備初煉，然后在爐外精煉的二步煉鋼法。出現了各種爐外精煉法。

1.2 爐外精煉的一些方法：

　　方法1 、CAS 一鋼包封閉式吹Ar 成分微調法，將鋼包的渣面吹開，插入隔離罩，吹入Ar 攪拌，進行成分微調。吹Ar 處理后，鋼中[O]含量降低20％以上，[H] 含量降低20% , 非金屬夾雜物降低30 一40 ％。

　　方法2 、電弧加熱的鋼包吹Ar 爐（LF ) , Ar 氣攪拌。加速鋼一渣之間的反應，有利于脫[O]、[S]及夾雜物反上浮。LF 爐三根電極插入渣層中進行加熱，浸入渣中石墨與渣中氧化物反應：C + FeO →Fe + CO ↑: C + Mn 一Mne + CO↑等反應。一般處理時間為45 分鐘。但對超低［C ］、[ N 」鋼效果不理想。但投資少、設備簡單、操作靈活，因而得到廣泛應用。

　　方法3 、RH 真空循環脫氣：RH真空循環脫氣法是德國蒂森的魯爾公司（Ru h rstahl ）和海爾斯（Heraeus ）聯合研制成功的。它將真空煉鋼與鋼水循環流動結合起來，具有處理周期短，生產能力大和精煉效果好的優點，非常適合與大的轉爐煉鋼爐相配合。世界上現有RH 處理設備150 多套，最大處理能量為360 噸。RH工藝是一種用于生產優質鋼的鋼水二次精煉工藝。整個鋼水冶金反應是在砌有耐火襯的真空槽內進行的。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管，氣體由熱彎管、水冷彎頭經氣體冷卻器至真空泵系統。

    RH精煉功能：
　　(1)　真空脫[C] 。在25 分鐘處理周期內可生產[C]≤20PPm = [ C ] = 0.002 ％的超低碳鋼。C + O2 一CO↑。循環脫氣將持續一定時間以達到脫碳的目標值。在脫碳過程中，鋼水中的碳和氧反應形成一氧化碳并通過真空泵排出。如鋼中氧含量不夠，可通過頂槍吹氧提供氧氣。脫碳結束時，鋼水通過加鋁進行脫氧。
　　(2)　脫[S] 。經真空室內頂加脫硫劑，可生產[S]≤02002%的超低硫鋼水．S+ CaO→CaS + O2↑
　　(3)　脫[P] 。經真空室內頂加脫磷劑，可生產〔 P ］≤ 0.001% 的超低磷鋼水．P + CaO→CaP + 02↑
　　(4)　升溫．RH 處理過程中鋼水會降溫，采用吹[0] 加Al 來升溫．
　　(5)　去除夾雜物．Al + 02↑= A1203 （夾雜物）

　　鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當真空槽抽真空時，鋼水表面的大氣壓與真空槽內的壓差迫使鋼水朝浸漬管里流動。與真空槽連通的兩個浸漬管，一個為上升管，一個為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氫氣或氮氣，吹入的氣體受熱膨脹，從而驅動鋼液不斷上升，流經真空槽鋼水中的氫氣、氫氣、一氧化碳等氣體在真空狀態下被抽走。脫氣的鋼水由于重力的關系再經下降管流入鋼包，就此不斷循環反復。

　　同時，進入真空槽在低壓環境狀態下的鋼水，還進行一系列的冶金反應，比如碳氧反應。

爐外精煉的發展趨勢
　　    鋼水將百分之百進行爐外精煉。向組合化、多功能精煉方向發展。

1 , 以鋼包吹Ar 為核心，加上噴粉、合金成分微調等技術相結合，主要與轉爐一連鑄生產相銜接。
2 ，以真空處理為核心，加上噴粉、化學加熱、合金成分微調等技術相結合，主要與轉爐一連鑄生產相銜接。
3 , 以LF 爐為核心，與上述技術相結合的精煉，主要與電爐一連鑄生產相銜接。

　　鋼的連續澆鑄：
　　連續鑄鋼是用連鑄機澆鑄、冷卻、切割而直接得到鑄坯的工藝，它是連接煉鋼和熱軋的環節。主要設備由鋼包、中間包、結晶器、結晶振動裝置、二次冷卻和鑄坯導向裝置、拉坯矯直裝置、切割、出坯裝置等組成的。

　　1 、澆鑄過程：將盛鋼水的鋼包吊到連鑄機上部，鋼水通過鋼包底部的水口流到中間包，鋼水進入結晶器內，鋼水從四周逐步冷卻凝固，溫度下降，當鋼水開始進入結晶器時，在結晶器下段用引錠桿塞住，當出結晶器時，有二次冷卻裝置靠許多噴頭噴出霧壯水進行冷卻。在用夾緊輥拉出，完全凝固后，切割成板坯，送熱軋廠。

　　設備：A 、鋼包。是用于盛放鋼水并進行精煉的容器。B 、中間包。位于鋼包與結晶器之間，起到穩流、減壓、儲鋼、分流等作用。它的容量為鋼包的20 一40％。C 、結晶器是連鑄的“心臟”，鋼水在結晶器內冷卻初步凝固成一定厚度的鑄坯外形，并被連續從結晶器下口拉出，進入二冷區。D ，二次冷卻。鑄坯出結晶器到完全凝固的過程稱二次冷卻，通過噴水或噴霧氣冷卻。E ，拉坯矯直裝置。對板坯矯直。F ，切割。把板坯切割成規定的尺寸。

　　2 、薄板坯連鑄連軋技術
　　薄板坯連鑄連軋是20 世界80 年代末開發成功的技術，特點是：A ，板坯厚度小。厚度在20 一80mm ，冷卻快。B ，拉速快，一般在sm / min 。C ，流程短。傳統的厚板坯一般是熱送或冷卻后送熱軋板坯庫，編組后進加熱爐加熱后再軋制，由于煉鋼和熱軋是二個獨立的部門，生產不連續。而薄板坯連鑄連軋，是將連鑄機與連軋機連成一條線，鋼水由薄板坯連鑄機生產一定規格的板坯，隨即進入在線的加熱爐進行少量的加熱，即可進入連軋機軋制。這樣縮短了生產周期、減少設備投資。但比表面積大，散熱快，• 缺陷的產生幾率高。主要工藝有：德國西馬克（SMS ）的CSP （漏斗形結晶器）技術，德國德馬克（MOH ）的ISp （平板直弧形結晶器）技術。我國從西馬克引進了CSp 生產線，分別在珠江鋼廠、邯鄲鋼廠、包鋼、唐鋼、本鋼的企業。